Приглашение

на курс повышения квалификации

«Технологический аудит производства»

11-12 февраля 2020 г.

Курс-практикум позволяет получить четкий алгоритм проведения диагностики текущего состояния производственной системы для выявления «узких» мест, устранения потерь, определения областей для улучшения и оценки экономического эффекта.

Организатор курса:

ООО «Тульский центр управления качеством» - более 15 лет опыта внедрения систем менеджмента и бережливого производства(в составе Центра аккредитованный орган по сертификации систем менеджмента качества).Более 1500 клиентов по РФ. Подробнее о нас на сайтах www.smktula.ru; www.cmktula.ru

Ведущий курса: Гребенщиков Сергей Александрович, зам.директора ООО «Тульский центр управления качеством», специалист Черного Пояса Lean Six Sigma, антикризисный управляющий, эксперт по сертификации систем менеджмента и бережливого производства, одобренный бизнес-тренер ЦНТИ «Прогресс» г. Санкт-Петербург

Для кого полезен курс:

Для директоров по производству, руководителей и специалистов подразделений по развитию производственных систем и повышению производительности труда, служб главного технолога, главного инженера, специалистов, ответственных за внедрение инструментов бережливого производства.

В программе курса:

  • Организация аудита. Цели, задачи и этапы технологического аудита. Структура и положения стандартов ГОСТ Р серии 57194 на проведение технологического аудита. Правила выбора объекта для аудита. Назначение аудиторской группы. Привлечение внешних консультантов. Организация сбора исходных данных для анализа производственной системы. Проведение самооценки в организации.
  • Проведение аудита. Анализ фактических темпов производства и загрузки оборудования с учетом колебаний спроса. Расчет ритмичности (такта) производства при различных объемах выпуска. Расчет доступного и эффективного фонда рабочего времени. Оценка фактических технологических возможностей производства и резервов мощности. Оценка уровня рациональной организации рабочих мест и компоновки оборудования. Оценка рациональной организации транспортных потоков и использования производственных площадей.
  • Использование инструментов бережливого производства при проведении технологического аудита. Составление карт потока создания потребительской ценности и оценка фактической длительности операционных циклов (картирование потока). Выявление «узких» мест прерывания потока и накопления НЗП. Выравнивание производственной нагрузки методом КАНБАН+СУПЕРМАРКЕТ. Роль системы 5С и визуального управления при внедрении вытягивающей производственной системы. Внедрение инструментов системы ТРМ – всеобщего обслуживания оборудования и эффективной системы технического обслуживания и ремонтов (СТОИР). Внедрение системы быстрых переналадок SMED. Составление матриц переходов. Хронометраж процессов переналадки. Примеры оснащения приспособлениями и оборудованием процессов быстрой переналадки. Разработка стандартных операционных процедур для переналадки. Выравнивание складской логистики под изменения темпов производства. Расчет и нормирование складских запасов с учетом колебаний ритма производства. Организация топологии склада по бережливым технологиям. Расчет зон и режимов хранения. Расчет оптимальных размеров поставок и периодичности.
  • Подготовка заключения по результатам аудита и расчет экономического эффекта. Сравнение требуемых и имеющихся производственных мощностей «Как есть и как должно быть». Расчет производственных участков с ограниченной пропускной способностью «бутылочные горлышки». Оценка резервов мощности (дефицит-профицит). Расчет требуемого количества оборудования и персонала. Проведение GAP-анализа разрывов и выявление критических областей для улучшения. Подготовка рекомендаций по улучшению производственной системы. Составление паспорта объекта аудита. Расчет и обоснование экономического эффекта от реализации рекомендаций.

Практикумы:

Деловая игра: проведение технологического аудита в цехе:

  • Выбор объекта для аудита и определение границ аудита;
  • Разработка первичных форм документов для сбора исходных данных;
  • Расчет основных параметров производственной системы (потребительского такта, ритма и темпа производства), оценка эффективного времени с учетом трудоемкости ППР и аварийных остановов;
  • Составление карт потока создания ценности и оцифровка непроизводственных потерь на примере различных предприятий;
  • Оценка уровня технологичности производства (примеры расчетов коэффициентов ритмичности, прямоточности, синхронизации технологических операций);
  • Расчет требуемого количества оборудования и оцифровка коэффициентов использования мощностей;
  • Расчет требуемого количества работников и текущей производительности труда. Оценка прироста эффективности производства за счет повышения производительности труда;
  • Оценка эффективности использования производственных площадей;
  • Пример расчета экономического эффекта от внедрения мероприятий по результатам аудита.

По окончании курса слушатели получат удостоверение о повышении квалификации.

Подробная программа курса высылается по запросу.

Предоставление программы семинара

Запись на семинар

по тел. 8 (4872) 24-79-84, 70-00-17 или E-mail: smktula@mail.ru, sm@smktula.ru

Стоимость участия одного представителя

Скидка за каждого последующего представителя от одной организации

16 000 рублей (НДС не облагается)

10%

В стоимость входят кофе-паузы, ланч, раздаточные материалы

Продолжительность семинара и место проведения

2 дня с 10.00 по 17.00

по адресу г. Тула, ул.Болдина, 98, офис 301 (3-й этаж) посмотреть на карте


Приглашение  PDF

Оформить заявку на участие
Заявка — скачать