Проект реализуется совместно консультантами нашего Центра и сотрудниками служб ОТК и службы качества и включает в себя следующие работы:
- Организация системы встроенного в производственный процесс качества.
- Ранжирование дефектов по степени критичности и влиянию на качество готовой продукции.
- Выявление коренных причин дефектов по сменам, исполнителям, оборудованию, материалам и внедрение системы защиты от ошибок на рабочих местах.
- Выбор точек контроля качества по ходу производства и организация контроля у источника появления дефектов.
- Внедрение системы 0 дефектов (ZQC).
- Расчет объема выборок и периодичности контроля по ходу производственного процесса.
- Расчет и обоснование требуемой численности контролеров ОТК.
- Разработка правил и последовательности проведения контроля качества в процессе производства для контролеров ОТК.
- Разработка планов контроля в зависимости от уровня дефектности и степени доверия к цеху-поставщику. Планы усиленного, нормального и ослабленного контроля. Организация технического контроля с пропуском партий при высокой степени доверия.
- Внедрение комбинированных систем нуль-приемки для исключения пропуска хотя бы одного дефекта на этапе контроля качества.
- Выявление узких мест в производственной системе и потерь рабочего времени из-за появления дефектов, и их устранения.
- Разработка системы сбора статистической информации об отклонениях по ходу производства на основе создания библиотек и шифраторов отклонений.
- Организация системы статистического наблюдения за стабильностью ключевых технологических процессов.
- Разработка оперативных мер для предупреждения и устранения отклонений.
- Расчет экономических потерь от исправимого и неисправимого брака для обоснования требуемых улучшений в системе технического контроля качества.
Результаты проекта
- Создана эффективная система работы с внутренними цехами-поставщиками.
- Повышены скорость контроля качества и качество принятия решения;
- Организовано эффективное взаимодействие ОТК, производственных подразделений, службы закупок, складов в процессе производства.
- Исключено ожидание результатов контроля ОТК в процессе производства.
- Исключена передача дефектной продукции по потоку на следующую операцию.
- Снижен уровень дефектности, повышена стабильность технологических процессов.
- Предупреждено появление отклонений из-за человеческого фактора.
- Повышена эффективность работы ОТК и службы качества.
По вопросам внедрения проектов:
Гребенщиков Сергей Александрович — заместитель директора, руководитель направления повышения производительности труда и внедрения БП
тел./факс: +7 (4872) 70-00-17, 24-79-84
Моб. Тел. +7 915 696-96-42
e-mail: sm@smktula.ru