Проект реализуется совместно консультантами нашего Центра и сотрудниками служб ОГК, ОГТ, ОУК, ОТК, ПДО,ОГМ, ОТиЗ, СГИ, ПУ и включает в себя следующие этапы:
- Сбор исходных данных и подготовка к расчету
— группирование технологических маршрутов изготовления по технологическим операциям и переходам;
— анализ полноты указания технологических операций и оборудования в технологических маршрутах;
— сбор информации об имеющемся оборудовании. Группирование оборудования по принципам схожести обработки и взаимозаменяемости;
— проверка сходимости утвержденных и фактических норм трудоемкости;
— сбор информации о производственных планах по количеству и номенклатуре;
— выявление узких мест в производственной системе и потерь рабочего времени из-за нерегламентированных перерывов в работе;
— сбор информации о фактических простоях оборудования по техническим и организационным причинам (наладки);
— сбор информации о фактической длительности и трудоемкости плановых ТОиР;
— сбор информации о фактическом уровне качества, переделках и уровне технологических потерь;
— сбор информации о планируемых ОКР.
- Расчетная часть
— Расчет действительного фонда рабочего и машинного времени;
— Расчет требуемого фонда рабочего и машинного времени;
— Расчет дефицита и профицита производственных мощностей по группам оборудования;
— Расчет коэффициентов загрузки оборудования и выявление ведущих групп оборудования;
— Расчет требуемого количества оборудования по группам;
— Расчет требуемой численности персонала на производственных участках
- Экономическое обоснование модернизации и техперевооружения
— Подготовка перечня мероприятий по устранению причин непроизводительных потерь, перерывов в работе и повышению ритмичности работы производственных участков;
— Подготовка ТЭО по изменению режимов работы производственных участков, численности персонала и приобретению оборудования;
— Подготовка ТЗ для автоматизации расчета ПМ и динамического отслеживания загрузки оборудования при изменяющихся производственных планах.
Результаты проекта
- Сокращены непроизводительные потери и не регламентированные перерывы в работе по техническим и организационным причинам.
- Актуализированы фактические временные нормы трудоемкости изготовления.
- Повышена эффективность использования оборудования и персонала.
- Увеличена пропускная способность производства.
- Экономически обоснованы мероприятия по модернизации и техперевооружению производства.
По вопросам внедрения проектов:
Гребенщиков Сергей Александрович — заместитель директора, руководитель направления повышения производительности труда и внедрения БП
тел./факс: +7 (4872) 70-00-17, 24-79-84
Моб. Тел. +7 915 696-96-42
e-mail: sm@smktula.ru