Проект реализуется совместно консультантами нашего Центра и сотрудниками служб ПДО, ПЭО, отдела закупок , руководителями производственных подразделений предприятия и включает в себя следующие этапы:
1. Организация календарного планирования производственной загрузки по принципу вытягивающей производственной системы:
— сбор информации о производственных планах по количеству и номенклатуре и расчет требуемой ритмичности работы производственных цехов и участков;
— сбор информации о фактической трудоемкости выполнения отдельных операций и суммарной длительности производственных циклов;
— расчет достаточности фонда действительного доступного рабочего времени для выполнения производственных планов;
— расчет достаточности мощностей производственных подразделений и коэффициентов загрузки оборудования;
— анализ текущих запасов ТМЦ на складах, расчет объемов и точек заказов;
— разработка оптимальной очередности запуска в производство изделий для обеспечения ритмичной работы производственных подразделений с наименьшим временем нерегламентированных перерывов, простоев и ожиданий;
— планирование работы средств механизации для обеспечения оперативной доставки на рабочие места ТМЦ, деталей, сборочных единиц и комплектующих;
— построение Эпюр оптимальных межцеховых переходов. Сопряжение сроков изготовления и передачи комплектующих, сборочных единиц цехами-поставщиками и ТМЦ складами по принципу «Точно-во-время» и системе карточек «Канбан»
2. Диспетчирование (оперативный контроль) по ходу производства:
— организация межцехового планирования по принципу вытягивающего производства и системе карточек «Канбан»;
— внутрицеховое планирование и разработка оптимальной очередности запуска изделий в производство, формирование последовательности обработки и сменно-суточных заданий;
— организация непрерывного наблюдения за ходом производства и выполнением сменно-суточных заданий;
— обеспечение прослеживаемости выполнения технологических и вспомогательных операций по ходу производства;
— выявление узких мест в производственной системе и потерь рабочего времени из-за нерегламентированных перерывов в работе;
— сбор информации об отклонениях по ходу производства (нерегламентированные простои и аварийные ремонты оборудования, отсутствие ТМЦ, дефекты и др.);
— разработка оперативных мер для предупреждения и устранения отклонений.
Результаты проекта
- Обеспечена равномерная и ритмичная работа производственных, вспомогательных подразделений и складов.
- Сокращен производственный цикл изготовления продукции.
- Обеспечена гибкость производства и оперативной корректировки планов выпуска при изменении производственных программ.
- Достигнута оптимальная загрузка оборудования и производственного персонала.
- Сокращено время простоев и нерегламентированных перерывов в работе.
- Сокращено внеурочное время работы.
- Достигнуто оперативное взаимодействие и координация работы основных и вспомогательных цехов, проектно-конструкторских, технологических, планово-экономических служб по ходу производства.
По вопросам внедрения проектов:
Гребенщиков Сергей Александрович — заместитель директора, руководитель направления повышения производительности труда и внедрения БП
тел./факс: +7 (4872) 70-00-17, 24-79-84
Моб. Тел. +7 915 696-96-42
e-mail: sm@smktula.ru